余热锅炉质量低、废气温度动摇大和连续性差。这是该发电技术的最大难点，另外，如何进步发电的效率也很受关注。
其发电的原理是：烧结矿在带冷机或环冷机上经过鼓风停止冷却，底部鼓入的冷风在穿过火热的烧结矿层时与烧结矿停止热交流，产生大量的高温废气。将这些高温废气经过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水，产生蒸汽，蒸汽推进汽轮机转动，带动发电机发电。
其发电工艺流程：包括烟气回收及循环、锅炉、汽轮机及发电机系统。烟气回收系统主要功用是应用锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引到锅炉内，同时防止外界冷风进入锅炉。锅炉系统是余热回收的中心，在锅炉受热面上，高温烟气将热量逐级传送给受热面内的水，生成蒸汽。汽轮机及发电机系统将蒸汽能量转换为电能。
目前，烧结厂处理这一难题的办法主要是：设置补燃系统和采用“二炉带一机”配置形式。
1、二炉带一机
即两台余热锅炉带动一套汽轮机发电机组。当一台烧结机呈现毛病，另一台烧结余热锅炉能够维持机组的正常的运转。
关于进步余热回收效率，可经过降低冷却机机速，进步冷却机上料层厚度，还有热风循环技术：把锅炉尾部排出的100℃以上的烟气鼓入冷却机底部替代常温的冷却风冷却烧结矿，进而进步较低温度段的废气温度，使其到达回收请求。
控制烧结余热锅炉发电技术，能够为钢铁企业在日益剧烈的市场竞争中降低消费本钱、完成节能降耗发挥积极作用。
2、补燃系统
经过熄灭一些低热值的煤气产生高温烟气并混入烧结废气中，经过调整高温烟气的混入量，到达稳定余热锅炉入口烟气温度的目的。这样能够有效地处理烧结余热热源温度性差的难题，同时还能够回收钢铁厂多余的煤气，减少煤气放散。
